隨著國內大型 電爐 的不斷改進 、研發(fā) ，爐頂加料系統(tǒng)也隨之加大、加多。而 PLC及計算機技術的應用 ，其現(xiàn)場信號監(jiān)控、中央控制器對信號及過程數(shù)據(jù)的快速處理能力 ，實現(xiàn)了電石生產(chǎn)過程和干法冶煉工藝下的最重要的工序——加料系統(tǒng)全過程的自動化檢測和控制。即電石生產(chǎn)中爐頂料倉原料加料統(tǒng)計實現(xiàn)了按批次 、按種類統(tǒng)計電爐生產(chǎn)中每個班組每個料倉的原料消耗 ，它對于了解爐內每個落料點的吃料情況 、各出爐口的出爐情況 、分析各班組原料消耗及成品產(chǎn)量具有重要的指導意義。
加料系統(tǒng)包括原料稱量加料控制系統(tǒng) 、原料卸料控制系統(tǒng) 、原料皮帶輸送控 制系統(tǒng) 、爐頂料倉刮板分料控制系統(tǒng)、爐頂料倉雷達料位檢測系統(tǒng)及原料統(tǒng)計系統(tǒng) 。
在控制信號配置PLC控制的物料稱重裝置中，加料控制門打開時，物料從加料倉進入料斗，隨著料斗中物料的增加，在重力作用下光電編碼器旋轉的角度增大，光電編碼器將重量角位移信號轉變?yōu)楦咚倜}沖信號，通過PLC高速計數(shù)器端口輸入PLC，使用高速計數(shù)器HSCl對脈沖進行計數(shù)，從而實現(xiàn)對料斗中物料重量的測量。當達到設定的重量時，PLC控制電磁閥，執(zhí)行元件驅動加料控制門關閉，停止加料。空料斗放置到位后，加料控制門打開，重新開始加料。
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